ZBL系列窄軌礦車閉式輪對

ZBL系列窄軌礦車閉式輪對|礦車閉式輪對

1 窄軌礦車閉式輪對

端蓋和密封架與輪殼和車軸之間采用骨架式橡膠密封圈和O型密封圈復合密封，適用于煤礦或其它類型的礦山井下或地面窄軌運輸車輛的輪對，主要由輪殼、端蓋、O型密封圈、骨架式橡膠密封圈、軸承、密封架、車軸和槽型螺母等部件組成。

2 礦車自重

礦車結構質量和裝載物質量的總質量。

3 型式

閉式輪對為閉合密封型。

4.1 型號命名

閉式輪對型號命名主要由產品名稱代號、主參數和改進代號組成。圖示如下：

型號命名示例：

窄軌礦車閉式輪對，軌距為600mm，輪徑為300mm，第一次設計改進的型號標注為ZBL600/300A型

4.2 基本參數與尺寸（見圖1和表1）

圖1  煤礦窄軌礦車閉式輪對

表1 基本參數與尺寸

型  號	礦車 自重 kg	軌距S mm	輪徑D mm		輪對最大 軸向尺寸 mm	兩端蓋間 最小距離 mm	車軸 直徑 mm
ZBL600/300	≤2400	600	300	808		510	60
ZBL762/300		762		970		672
ZBL900/300		900		1108		810
ZBL600/350	≤6700	600	350	850		490	80
ZBL762/350		762		1012		652
ZBL900/350		900		1150		790
ZBL600/400	≤9000	600	400	870		476	95
ZBL762/400		762		1032		638
ZBL900/400		900		1170		776

5  要求

5.1 基本要求

5.1.1 閉式輪對應符合MT307—1992和本標準的要求，并應按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。

5.1.2 閉式輪對所用原材料應符合相關標準的規定，并附有質量保證書、必要時應進行鑒別或化驗。確認合格后方可使用。

5.1.3 閉式輪對所用外協件、外購件應附有總和合格證書，進廠時應進行檢驗，合格后方可裝配。

5.1.4 閉式輪對輪殼材質為鑄鋼，其機械性能σb≥650N/mm2，σs≥300N/mm2，δ5≥10%，ψ≥28%。采用金屬模鑄造時，輪徑D的圓度誤差不得大于1mm；踏面加工的車輪經熱處理后其圓度誤差不得大于0.5mm。車軸、端蓋應采用45＃鋼，材質應符合GB700—1979《普通碳素結構鋼》規定。

5.1.5 閉式輪對用軸承應符合GB292—1964《單列向心推力球軸承》規定。

5.1.6 閉式輪對用螺母應符合JB/T8296.4—1999《礦山窄軌車輛 開式輪對 槽型螺母》規定。

5.1.7 閉式輪對用密封件要求符合HG4-692-67《骨架式橡膠油封》和GB3452.1—1982《O型橡膠密封尺寸及公差》規定。

5.1.8 輪對各零件應清潔干凈、動密封部位光滑，除去油垢、污物、油孔內的鐵屑及堵塞物后方可進行裝配。

5.1.9 裝入軸承時，應以無沖擊負荷的方法壓入，不得直接敲擊。

5.1.10 裝入軸承后，應調整至正確位置，車輪轉動應靈活，并應注入潤滑油至輪轂儲油腔標示位置。

5.1.11 窄軌礦車閉式輪對應活動自如、運轉靈活、安裝方便、使用正常，不得有滲漏、開裂現象。

5.1.12 閉式輪對輪徑D誤差為±1mm，軌距S誤差為±2mm.。

5.1.13 油漆外觀應均勻、光亮、完整、附著牢固。

5.2 使用要求

5.2.1 工作環境溫度為-30～+40℃；

5.2.2 輪對轉速不大于600r/min；

5.2.3 每天間斷工作時間14 h；

5.2.4 輪對經常在含有酸、堿成分的煤泥水中運行；

5.2.5 閉式輪對應按礦車自重及軌距選用。運轉過程中需承受沖擊負荷，應符合MT307—1992中3.2.5規定。

5.3  主要零部件要求

5.3.1 礦車車輪踏面應符合GB4695中的A型規定。

5.3.2 車輪不應出現裂紋。但在輪緣頂部和端部分型面出現的細小裂紋，在長度10mm范圍內不應超過兩處，并應焊補。

5.3.3 輪轂孔表面的砂眼、氣孔等缺陷，其面積小于16mm2，深度小于3mm，其相距30mm以上者，不應超過三處。

5.3.4 踏面不應焊補，在下列范圍內允許使用：

——直徑小于1mm，深度不超過2mm的細小密集的表面針孔、麻孔，每處不應大于225mm2，總面積不應超過900mm2；

——直徑和深度小于3mm的氣孔、砂眼、夾渣總數不應超過六個，相互距離應在30mm以上，但直徑和深度不超過2mm時距離不限；

——長度不超過400mm，寬度不超過2mm，深度不超過1mm的冷隔。

5.3.5 金屬鑄造的車輪應經正火處理，踏面硬度不應低于197HB。砂模鑄造的車輪踏面加工后，應進行表面淬火，其硬度不應低于40HRC。

5.3.6 車軸的技術要求應符合GB 4786.1-4786.5的有關規定。

5.3.7 閉式輪對密封件必須具有良好的密封性能，能有效地防止煤塵和水進入軸承。

——輪對以300 r/min的轉速在煤塵飛揚環境中運轉200 h后，煤塵進入軸承潤滑脂中的含量不得超過0.8%。

——輪對以300 r/min的轉速在清水中運行12h后，進水量不得超過150 g。

5.4 安全環境保護要求

5.4.1 閉式輪對安全應符合《煤礦安全規程》（2006年11月版）規定。

5.5 可靠性要求

閉式輪對的使用壽命一般在正常使用保養的條件下，使用壽命不少于5000h。

5.6 外觀質量要求

5.6.1 閉式輪對鋼鑄件表面應光潔平整，不得有氣孔、開裂，應符合JB/T5939—1991 工程機械 鑄鋼件通用技術條件；夾砂、澆冒口應清理干凈；涂漆前應進行除銹處理，防銹底漆和面漆噴涂時應顏色一致，不得有漏涂、掛瘤等現象。

6  試驗方法

6.1 運行阻力系數

按MT307窄軌礦車輪對技術條件中4.1規定進行。

6.2 浸水密封性能

按MT307窄軌礦車輪對技術條件中4.2規定進行。

6.3 煤塵密封性能

按MT307窄軌礦車輪對技術條件中4.3規定進行。

6.4 壽命試驗

按MT307窄軌礦車輪對技術條件中4.4規定進行。

6.5 閉式輪對可靠性試驗可在用戶中進行，但應有使用記錄，并應由技術負責人簽署。

6.6 其余項目按常規法進行。

7  檢驗規則

7.1 出廠檢驗

7.1.1 閉式輪對出廠前應經質量檢驗部門質量檢驗方可出廠，并附有產品合格證書。

7.1.2 出廠檢驗的項目為：

軌距、輪徑、外形尺寸、裝配的正確性和外觀質量。

7.2 型式檢驗

7.2.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

——新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

——正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

——制造廠連續生產三年時；

——需方對產品質量異議時；

——停產一年以上恢復生產時；

——國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。

7.2.2 型式檢驗的項目為本標準表1或第5章的全部內容。

7.3 抽樣

7.3.1 出廠檢驗為全數檢驗。

7.3.2 型式檢驗應從出廠檢驗的合格產品中隨機抽取，試驗樣品為1件，抽樣基數不少于10件。

7.4 判定規則

閉式輪對型式檢驗，在軌距、輪徑、密封性、沖擊負荷、可靠性、運行阻力系數項目中如有一項不合格，則判定該批產品為不合格。

8  標志 使用說明書 包裝 運輸 貯存

8.1 標志

應在閉式輪對明顯部位，用突出字樣鑄造出“權宇”廠名，并在適當部位打印出產品型號、出廠編號、制造日期。

8.2 使用說明書

閉式輪對使用說明書編寫應符合GB/T9969—2008《工業產品使用說明書總則》規定。主要內容如下：

——結構特征

——技術特征

——尺寸重量

——安裝調試

——使用操作

——故障分析及排除

——保養維修

8.3 包裝

閉式輪對一般采用裸裝，必要時可用隔欄式封閉木箱。包裝箱內應附有下述文件：

——合格證書

——裝箱單

——使用說明書

8.4 運輸

閉式輪對應符合水路、陸路運輸及裝載要求。

8.5 .貯存

閉式輪對應貯存在無腐蝕性物質的倉庫內。露天暫時存放應有防雨雪措施。

礦車主要由車架（槽鋼、碰頭座、軸卡）、輪對（車輪、軸、軸承）、連接裝置（三環鏈、連接插銷）、緩沖器等組成。>> 礦車主要結構·技術標準 【推薦閱讀】

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礦車碰頭：鋼碰頭/鐵碰頭，橡膠碰頭，聚氨脂碰頭(發泡/不發泡)、1T/1.5T/3T礦車碰頭

礦車輪對：空心輪(65-70軸)、實心輪(80軸)　開式輪對、閉式輪對

材質-鑄鋼 鑄鐵

直徑-200 250 300 350 400

規矩-600 762 900 1435

軌重-18 22 24 30 38 43 50

礦車銷子：45#鋼 Φ36 Φ38 Φ40 Φ41 Φ42 Φ50 Φ55 Φ60 Φ70

礦用三環鏈：鍛打三環鏈、焊接三環鏈

規格 Φ28 Φ30 Φ32 Φ35 Φ36 Φ38　Φ32×60×140三環鏈、Φ32×50×165二環鏈

 

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